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電磁流量計(jì)故障類型
電磁流量計(jì)運(yùn)行中產(chǎn)生故障的非常好類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。
電磁流量計(jì)按照故障發(fā)生時期分類，可分為:調(diào)試期故障和運(yùn)行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運(yùn)行期故障是在運(yùn)行一段時期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。
電磁流量計(jì)按故障外界源頭分析來自3個方面:
(1) 管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的; .
(2)環(huán)境方面引起的;
(3)流體方面引起的。
(3)則在調(diào)試期和運(yùn)行期均會出現(xiàn)。
4調(diào)試期故障
本類故障在電磁流量計(jì)初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響3方面原因。
4.1管道系統(tǒng)和安裝等
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的是將流量傳感器安裝在易積聚儲留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn);流量傳感器后無背壓，液體經(jīng)過直排進(jìn)入大氣,形成其測量管內(nèi)非滿管;裝在自.上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。
4.2環(huán)境方面
主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道絕緣的措施。空間電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
4.3流體方面
(1)液體含有均勻分布細(xì)小氣泡
通常不影響正常測量，所測得體積流量是液體和氣體兩者之和;氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大波動。
(2)電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善
選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會妨礙正常測量。
5運(yùn)行期故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時期后在運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障，常見故障原因有:流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。
5.1內(nèi)壁附著層
由于電磁流星計(jì)測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障;若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路;若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。
5.2雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑:電源線、傳感器與轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表也常常同時出現(xiàn)雷擊事故。
5.3環(huán)境條件變化
主要原因是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介入的。例如一臺接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì)，調(diào)試期因無干擾源,儀表運(yùn)行正常，然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源(如測量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊)干擾儀表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。
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